양말의 종류와 양말 기계의 특성에 따라 양말의 완전한 형태를 편직하는 방법과 공정이 다릅니다. 대략 다음과 같은 형태가 있습니다.
3단계 성형 짜는 사람은 단일 실린더 양말 기계에서 양말을 편직합니다. 양말은 늑골 기계로 마무리되며 탄성 실이나 스판덱스 늑골 양말로 안감을 줄 수도 있습니다. 그런 다음 양말 가랑이를 양말 기계의 바늘 실린더로 옮기고 발가락, 뒤꿈치, 발가락, 보강 링, 발가락, 홀딩 코스 등을 편직하십시오. 기계에서 내린 후 양말의 발가락 만 열립니다. 양말.
미래에는 재봉틀로 봉제하여 양말을 만들 것입니다. 양말 편직에는 세 가지 종류의 기계가 필요합니다. 2단계 성형: 접이식 양말 기계에서 일반 양말을 편직합니다. 이 기계는 자동으로 시작 및 접혀 평평한 바늘 이중층 양말을 형성한 다음 양말의 각 섹션을 순서대로 편직할 수 있습니다.
양말 편직 기계의 또 다른 유형은 양말 편직 기계에서 평평한 바늘 패드 고무 또는 스판덱스 거짓 거싯을 편직할 수 있습니다. 다른 기계는 단일 러그, 이중 러그 등으로 편직한 다음 직조 후 다른 섹션을 엮을 수도 있습니다. 이러한 종류의 양말은 기계에서 꺼낸 후 재봉틀로 함께 꿰매어 양말을 만듭니다.
양말 뜨개질에는 두 대의 기계만 필요합니다. 이중 실린더 양말 기계에는 두 개의 위쪽 및 아래쪽 바늘 실린더가 있습니다. 골이 있는 양말 입구와 양말 빈 부분은 양말 기계에서 편직할 수 있지만 기계가 꺼진 후에도 솔기를 재봉해야 합니다. 또한 2단계 성형에 속합니다. 원스텝 성형 : 양말 커프를 투관침을 통해 바늘 실린더로 옮기고&'커핑&'이라고 부르고 양말 발가락을 꿰매어&'솔기 헤드&'라고 부릅니다. ;. 이 두 공정은 노동 집약적이며 생산 효율이 낮으며 동시에 원료를 소비합니다.
기술 혁신을 통해 우리나라는"단일 패스 자동 양말 기계" 우리 나라의 독특한 스타일로 양말 개봉, 양말 및 봉합의 세 가지 공정이 하나의 양말 기계에서 연속적으로 형성됩니다.
2. 양말의 생산 과정. 원재료에서 양말이 완성되기까지 공장은 많은 공정을 거쳐야 합니다. 각 프로세스는 특정 방법 및 요구 사항에 따라 특정 조건에서 수행되어야 합니다. 전체 과정은 양말 생산 과정입니다. .
양말공장의 생산공정은 원자재의 성질, 완제품의 요구조건, 사용하는 설비에 따라 정립되어야 한다. 합리적인 기술은 생산주기를 단축하고 고품질, 고수율 및 저비용의 목적을 달성 할 수 있습니다.
제품이 생산되기 전에 주로 샘플, 재샘플링, 검증 및 생산의 여러 단계를 거칩니다. 원료의 가공에는 염색 후 직조 또는 직조 후 염색이 포함됩니다. 공정은 제품, 원료 및 장비에 따라 결정됩니다.
현재 대부분의 면양말과 스트레치 나일론 스타킹은 염색 후 직조하는 반면 일반 면양말과 나일론 스타킹은 직조 후 염색한다. 4가지 종류의 양말을 예로 들어 생산 과정을 나열하면 됩니다.
컬러 면 양말 skeining 원료 → 수색 → mercerizing → 염색 → 와인딩 → 직조 Luokou → 뜨개질 양말 → 검사 → 봉제 헤드 → 검사 → 다림질 양말 → 마무리 → 완제품 공장 출고.
탄성 나일론 스타킹 skeining 원료 → 염색 → 실크 감기 → 방직실 → 양말 → 검사 → 봉제 머리 → 검사 → 성형 → 마무리 → 완제품 출고.
일반 면 양말. 튜브의 원자재 → 감기 실크 → 뜨개질 Luokou → 뜨개질 양말 → 검사 → 봉제 머리 → 검사 → 염색 → 다림질 양말 → 마무리 → 완제품 공장 출고.
나일론 실크 스타킹 튜브 포장 원료 → 낙구 직물 → 낙구 성형 → 양말 → 검사 → 봉제 헤드 → 검사 → 1차 성형 → 염색 → 2차 성형 → 마무리 → 완제품 공장 출고.
